潔凈廠房管理制度規(guī)范要求
目 錄
1.0 潔凈廠房管理的目的
2.0 潔凈廠房管理的原則
3.0 適用范圍
4.0 術(shù)語
5.0 管理程序
5．1 潔凈廠房施工管理制度
5．2 潔凈廠房潔凈度定期檢測制度/測量標(biāo)準(zhǔn)
5．3 潔凈廠房人員管理制度
5．4 潔凈廠房潔凈服管理制度
5．5 潔凈廠房物流/潔凈廠房內(nèi)設(shè)備及工器具管理制度
5．6 潔凈廠房清潔、清掃和滅菌管理
5．7 潔凈廠房潔凈廠房安全管理
6.0 版本更改記錄
1．0 潔凈廠房管理的目的
觸摸屏產(chǎn)品生產(chǎn)過程對車間有明確的潔凈要求，為了滿足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈廠房的環(huán)境、人員、物料、設(shè)備、生產(chǎn)過程等進(jìn)行控制。
2．0 潔凈廠房管理的原則
2.1 進(jìn)入潔凈廠房的管理，包括對潔凈廠房工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類設(shè)備的搬入以及相關(guān)的設(shè)備、管線的維護(hù)管理，應(yīng)做到不得將微粒、微生物帶入潔凈廠房。
2.2 操作管理技術(shù)，對潔凈廠房內(nèi)人員用潔凈工作服的制作、穿著和清洗；操作人員的移動和動作；室內(nèi)設(shè)備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止?jié)崈魪S房內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
2.3 嚴(yán)格各類設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)管理，制定相應(yīng)的操作規(guī)程，保證各類設(shè)備、設(shè)施按要求正常運轉(zhuǎn)，包括凈化空調(diào)系統(tǒng)、各類水氣電系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝設(shè)備和工器具(工裝夾具)等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。
2.4 清掃、滅菌管理，對潔凈廠房內(nèi)的各類設(shè)備、設(shè)施的清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規(guī)定，防止、捎除潔凈廠房內(nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。
2.5 潔凈廠房環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備、工器具等的污染物控制以及微振動、噪聲、靜電的控制、防止等。
3．0 適用范圍
觸摸屏公司所有潔凈生產(chǎn)區(qū)及潔凈輔助間(包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關(guān)生活用室等)、車間內(nèi)管理區(qū)(包括部分辦公、值班、管理和體息室等)和將來新建、改建、擴建的潔凈廠房及其輔助用房。
4．0 術(shù)語
潔凈生產(chǎn)區(qū) 是潔凈廠房的主要部分，對潔凈級別有明確規(guī)定的區(qū)域。
潔凈輔助間 是潔凈廠房不可缺少的必備房間。潔凈輔助間對潔凈廠房的平面關(guān)系密切，對潔凈廠房的建造帶來影響和投產(chǎn)后能否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要以及能否可靠地防止生產(chǎn)過程的污染或交叉污染至關(guān)重要。
管理區(qū) 是潔凈廠房內(nèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理用房和必要的操作人員的休息、福利用房。
設(shè)備區(qū) 即凈化空調(diào)系統(tǒng)、公用動力系統(tǒng)等用房，是潔凈廠房的重要組成部分。
5．0 管理程序
5．1 潔凈廠房潔凈廠房施工管理制度
5．1．1 背景
5．1．1．1 觸摸屏制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項目的成功，現(xiàn)場的每一位人員都必須遵守。
5．1．1．2 圖紙上對于施工的潔凈建設(shè)草案將被強制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內(nèi)的地方。
5．1．1．3 潔凈廠房施工管理制度目前主要針對一期主廠房內(nèi)的局部改造和擴建，后期所有潔凈廠房施工項目仍按照本制度規(guī)定的原則進(jìn)行管理。
5．1．2 責(zé)任與義務(wù)
5．1．2．1 所有承包商有責(zé)任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓(xùn)和訓(xùn)練。被分配到潔凈建設(shè)區(qū)域的每位工人有責(zé)任和義務(wù)理解并遵守潔凈建設(shè)規(guī)則和程序。
5．1．2．2 承包商負(fù)責(zé)執(zhí)行潔凈廠房草案。他將每天對潔凈建設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查，并填寫檢查清單。承包商負(fù)責(zé)提供潔凈廠房所需物品，例如：鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負(fù)責(zé)提供每日執(zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設(shè)備。
5．1．2．3 承包商建造區(qū)域入口并對其進(jìn)行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區(qū)域工作的人員進(jìn)行培訓(xùn)，并維護(hù)被允許在此區(qū)域工作的人員身份認(rèn)定和管理。
5．1．2．4 開始階段，承包商應(yīng)在每個入口處安排人員（除非觸摸屏公司在該入口處安排有人員）以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。
5．1．2．5重復(fù)違反規(guī)則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應(yīng)商將被除名。
5．1．3 草案細(xì)則
潔凈廠房草案分為三部分，每一部分對應(yīng)施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場地帶入臟物。
5．1．3．1第一部分
2第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標(biāo)明的通道進(jìn)出施工現(xiàn)場。每個入口將會有清洗店。所有工人進(jìn)入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應(yīng)該保持適當(dāng)?shù)母蓛簟，F(xiàn)場安全規(guī)則必須時刻遵守。
所有設(shè)備和材料必須從一個入口進(jìn)入施工現(xiàn)場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。2
施工現(xiàn)場內(nèi)不允許吃東西，吸煙，喝酒。2
2每班結(jié)束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品?？傊?，整個施工現(xiàn)場每天必須保持干凈。
5．1．3．2第二部分
2第二部分主要針對直到gridline B西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應(yīng)商如果要進(jìn)入潔凈區(qū)域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進(jìn)入。工人、設(shè)備和材料的入口是經(jīng)過威世觸摸屏(西安)有限公司管理人員同意的。
gridlines 1和2之間的通向成品倉庫的外門。?
gridlines 15和16之間的通向原料倉庫的外門。?
2其它入口必須經(jīng)過潔凈工程承包商的書面批準(zhǔn)。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的材料準(zhǔn)備或拆包預(yù)留區(qū)域。進(jìn)如潔凈區(qū)域之前，材料和設(shè)備不允許有臟物或由掉下，并且應(yīng)該用干凈的干布擦拭干凈。
2任何可能會造成污染的活動必須必須提前經(jīng)過潔凈工程承包商的批準(zhǔn)。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預(yù)防污染。
裝好的地板必須用PVC板包裝保護(hù)。2
第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。2
第二部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域必須每天吸塵。2
5．1．3．3 第三部分
第三部分主要針對直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風(fēng)機將持續(xù)運行以維護(hù)房間的壓力要求。2
2進(jìn)入的工人穿鞋套和工作服。
所有進(jìn)入潔凈區(qū)域的材料，工具和設(shè)備要用IPA和水的混合物擦拭。2
2在第三部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域每天要用有過濾裝置的洗塵設(shè)備吸塵。
5．1．4 潔凈安裝
必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。2
2各類部件如節(jié)氣閘，擴散體在進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應(yīng)該用IPA和水的混合物擦拭。
2潔凈安裝過程中，必須密切關(guān)注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護(hù)設(shè)施一定要作到及時發(fā)現(xiàn)、立即糾正。
5．1．5 最后潔凈
2潔凈區(qū)域的所有安裝完成后，要進(jìn)行最后潔凈。潔凈要用IPA和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應(yīng)從上到下，最后是地面。
2最后潔凈完成后，gridline B東邊通過的區(qū)域?qū)⑹俏ㄒ贿M(jìn)入潔凈廠房的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護(hù)。
2最后潔凈完成后，任何進(jìn)入的人都必須通過現(xiàn)場經(jīng)理的批準(zhǔn)。
5.1.6 設(shè)備、物品進(jìn)入潔凈廠房規(guī)定
5．2 潔凈廠房潔凈度定期檢測制度/測量標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 為了保證潔凈廠房的潔凈度滿足工藝要求，必須定期對潔凈廠房內(nèi)的潔凈度進(jìn)行檢測。
5.2.2 檢測測試設(shè)備：激光粒子記數(shù)器
5.2.3 檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區(qū)域進(jìn)行一次檢測
5.2.4 檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試
5.2.5 數(shù)據(jù)收集整理：將每次檢測的結(jié)果輸入監(jiān)控室的電腦中儲存，并在每個季度末（或下季度初）給各部門發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門。
5.2.6 各潔凈區(qū)域潔凈級別標(biāo)準(zhǔn)：按照《觸摸屏公司能源管理標(biāo)準(zhǔn)》要求執(zhí)行。
區(qū)域、系統(tǒng)名稱潔凈等級標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于ISO級別等效于GB級別
K-1系統(tǒng) 劃片區(qū)域
靜態(tài)1萬級
K-1系統(tǒng)改造前為靜態(tài)10萬級 CLASS 7
CLASS 8 CLASS 7
CLASS 8
K-2系統(tǒng) 包封區(qū)域靜態(tài)30萬級 CLASS 8．3 CLASS 8．3
K-3系統(tǒng) 搪錫區(qū)域靜態(tài)30萬級 CLASS 8．3 CLASS 8．3
K-4系統(tǒng) 測試區(qū)域靜態(tài)30萬級 CLASS 8．3 CLASS 8．3
K-8系統(tǒng) 電鍍區(qū)域靜態(tài)30萬級 CLASS 8．3 CLASS 8．3
現(xiàn)有其他空調(diào)系統(tǒng) 舒適性空調(diào)系統(tǒng)，無潔凈要求 Not Applicable Not Applicable
5.2.7 潔凈廠房用凈化空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備的維護(hù)管理與相應(yīng)的操作規(guī)程、維修制度等（包括凈化空調(diào)系統(tǒng)和潔凈廠房相關(guān)的公用動力系統(tǒng)的設(shè)備、管線等管理維護(hù)，如，空氣過濾器、空調(diào)機、局部凈化設(shè)備、冷凍機及水泵、純水設(shè)備、配電設(shè)備、安全報警設(shè)施等）執(zhí)行威世觸摸屏(西安)有限公司廠務(wù)部相關(guān)SOP文件。
5.2.8 參考文件
FSD-SOP-01 《供電操作指導(dǎo)書及規(guī)范制度》2
FSD-SOP-4-1 《AHU系統(tǒng)操作指導(dǎo)書》2
FSD-SOP-4-2 《洗氣塔操作指導(dǎo)書》2
FSD-SOP-4-3 《鍋爐操作指導(dǎo)書》2
2 FSD-SOP-4-4 《制冷機操作指導(dǎo)書》
FSD-SOP-06 《廠務(wù)部安全操作規(guī)程》2
2 FSD-SOP-07 《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程》
FSD-SOP-08 《消防系統(tǒng)操作指導(dǎo)書》2
2 FSD-SOP-12 《廠務(wù)部運行管理制度》
FSD-SOP-13 《市政動力能源中斷緊急應(yīng)變計劃》2
2 FSD-SOP-20 《廠務(wù)核心機組應(yīng)急切換操作指導(dǎo)書》
ATD1210C 《能源管理標(biāo)準(zhǔn)》2
2 JVP1301C 《公共設(shè)施管理規(guī)定》
5．3 潔凈廠房人員管理制度
5．3．1 潔凈廠房的人員管理包括：制定專職管理人員的職責(zé)、潔凈廠房人員的準(zhǔn)入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進(jìn)入潔凈廠房人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
5．3．2 人員凈化與進(jìn)入
5.3.2.1 在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
5.3.2.2 對于高級別潔凈區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入人員數(shù)量，并規(guī)范進(jìn)行二次更衣。
5.3.2.3 要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈廠房的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
5.3.2.4 為保持潔凈廠房空氣潔凈度，應(yīng)盡量減少進(jìn)入潔凈廠房人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈廠房的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進(jìn)行人身凈化。
5.3.2.5 個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應(yīng)的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。
5.3.2.6 進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
5.3.2.7 若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域（指高于ISO Class7級別）進(jìn)入前，需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干）。
5.3.2.8 凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。
5．3．3 潔凈廠房工作人員須知
5.3.3.1 進(jìn)入潔凈廠房的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈廠房內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。
5.3.3.2 進(jìn)入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域，必須至少經(jīng)過二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M(jìn)入，進(jìn)行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子（或潔凈頭套）后，經(jīng)過走廊進(jìn)入二次更衣室，進(jìn)行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認(rèn)更換完畢后，進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋后，才能進(jìn)入萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域。
5.3.3.3 嚴(yán)禁不通過風(fēng)淋而直接走旁通門進(jìn)入潔凈廠房。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進(jìn)出。
5.3.3.3.1風(fēng)淋室使用須知
A. 風(fēng)淋室是工作人員進(jìn)入凈化區(qū)域前進(jìn)行人身凈化的專用設(shè)備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進(jìn)入凈化區(qū)域，并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。
B. 風(fēng)淋室設(shè)定和狀態(tài)：風(fēng)淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設(shè)定，使之保持自動風(fēng)淋狀態(tài)。
C. 風(fēng)淋室使用
t使用者無需按任何鍵即可開門進(jìn)入風(fēng)淋室內(nèi)，人數(shù)每次限定三人,把門關(guān)好即可自動風(fēng)淋,風(fēng)淋時旋轉(zhuǎn)身體360度, 等待風(fēng)機停止工作以后蜂鳴響，內(nèi)門開鎖，用戶出風(fēng)淋室。
按“照明開”鍵即可打開室內(nèi)照明燈。t
風(fēng)淋室的微電腦對所做設(shè)定有記憶功能,關(guān)閉風(fēng)淋室電源再次打開電源時風(fēng)淋室處于上次操作的最后設(shè)定狀態(tài)。t
禁止一線使用者對設(shè)備的數(shù)值設(shè)定進(jìn)行更改，數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的管理人員進(jìn)行。t
禁止使用者野蠻對風(fēng)淋室的門（紅外電控鎖）強行推拉而損壞設(shè)備。t
風(fēng)淋設(shè)備若因使用不當(dāng)而損壞，使用部門應(yīng)據(jù)實反映損壞原因，并立即報修。t
t一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即通知主管部門進(jìn)行處理；并停止使用風(fēng)淋室。
D. 風(fēng)淋室正常/異常狀態(tài)的界定：
1. 風(fēng)淋室正常初始化自檢：打開電源操作面板LED數(shù)碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關(guān)閉，有門開著則等待關(guān)門，如果二門都關(guān)閉則自動進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2. 正常工作狀態(tài)
如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài)：按電源開關(guān)鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，LED被點亮。t
t按照明開/關(guān)則風(fēng)淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。
系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時，風(fēng)淋室的兩扇門處于關(guān)閉未鎖狀態(tài)。t
3. 異常狀態(tài)：噴嘴出現(xiàn)微弱風(fēng)速、門不能正常關(guān)閉或開啟、電源操作面板無顯示。
5.3.3.3 .2 進(jìn)出風(fēng)淋室流程機理：
?進(jìn)入：當(dāng)外門(紅外電控鎖)被打開時，內(nèi)門（紅外電控鎖）自動閉鎖。如果用戶進(jìn)入風(fēng)淋室，經(jīng)過紅外探頭，風(fēng)機將自動工作一定時間，此時內(nèi)外門均閉鎖，風(fēng)機停止工作以后蜂鳴響，內(nèi)門開鎖，用戶出風(fēng)淋室。開門、關(guān)門整個過程結(jié)束。
退出：當(dāng)內(nèi)門被打開時外門自動閉鎖，用戶關(guān)門后，則內(nèi)外門均開鎖，用戶可以從任意門出風(fēng)淋室。開門、關(guān)門，整個過程結(jié)束。?
5.3.3.4 作業(yè)人員在潔凈廠房內(nèi)工作時，動作要輕。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發(fā)塵和大幅度的動作。
5.3.3.5 作業(yè)人員在潔凈廠房內(nèi)工作時，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位無特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
5.3.3.6 為不干擾氣流，在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應(yīng)放物品，生產(chǎn)操作一般應(yīng)在潔凈工作臺或氣流的上游進(jìn)行。
5.3.3.7 不允許將與生產(chǎn)無關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈廠房，嚴(yán)禁在潔凈廠房內(nèi)吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動。
5.3.3.8 患有以下幾種疾病的員工是不宜進(jìn)入潔凈廠房的：呼吸系統(tǒng)疾病（如嚴(yán)重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵校⑵つw疾?。ㄈ缑黠@脫皮、掉皮屑的皮炎等）；針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進(jìn)入潔凈廠房的。
5．3．4 潔凈廠房人員退出時應(yīng)注意的事項
5.3.4.1 為了防止再次進(jìn)入和往返作業(yè)對潔凈廠房造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈廠房。
5.3.4.2 潔凈廠房人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服，進(jìn)入更衣室先脫潔凈廠房用鞋，放在規(guī)定的場所。
5.3.4.3 必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規(guī)定處。
5.3.4.4 脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫（由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩），用衣架掛在規(guī)定的處所。
5.3.4.5 脫去潔凈工作服以后，若需再進(jìn)潔凈廠房時，仍需按進(jìn)入潔凈廠房的順序進(jìn)行人凈。
5.3.4.6 退出10K及其以下級別潔凈廠房時不需要經(jīng)過空氣吹淋。直接走旁通門退出10K潔凈廠房是允許的。
5.3.4.7 不能穿潔凈工作服上廁所及進(jìn)入動力設(shè)備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。
5．4．潔凈服管理制度
潔凈服的管理包括：潔凈服采購和制作(含材料選擇)、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規(guī)定等。
5．4．1 潔凈服采購和制作
5.4.1.1 潔凈服必須選用由專業(yè)廠家制作的合格產(chǎn)品。
5.4.1.2 潔凈服必須滿足工藝對潔凈/防靜電等的全部要求。
5．4．2 潔凈工作服使用管理基本原則
5.4.2.1 人員進(jìn)入潔凈廠房首先由個人潔凈工作服專用柜或收納處取出潔凈工作服，若潔凈工作服尚未開封，需仔細(xì)切開包裝拿出服裝，不沾帶包裝料碎屑。
5.4.2.2 穿衣時，不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和褲腿下擺，姿勢要保持直立，按從上至下順序穿衣［戴帽→穿衣（分體潔凈服先上衣后褲子）→穿鞋］，必要時須設(shè)置專用的穿衣臺。
5.4.2.3 戴兜帽和帽子時要把頭發(fā)全部遮住，頭部緊緊地包在兜帽內(nèi)。
5.4.2.4 若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時措施，穿鞋套時要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內(nèi)。
5.4.2.5 在不違反潔服使用管理基本原則前提下，生產(chǎn)線可細(xì)化出實用的和可操作性強的具體規(guī)定。
5．4．3 潔凈服的清洗規(guī)定
5.4.3.1 潔凈服的清洗若采取外協(xié)形式，清洗公司應(yīng)選取經(jīng)考察合格的專業(yè)清洗公司。
5.4.3.2 潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響；潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。
5.4.3.3 清洗后的衣物防靜電織物性能不應(yīng)被破壞，若被破壞，應(yīng)及時報廢或降級使用，降級使用應(yīng)有明顯標(biāo)記且禁止在有防靜電要求的區(qū)域內(nèi)使用。
5.4.3.4 清洗完成的潔凈服應(yīng)進(jìn)行可靠包裝后運送及存放，避免與外界的交叉污染。
5．5 潔凈廠房物流/潔凈廠房內(nèi)設(shè)備及工器具管理制度
5．5．1 物流管理包括：進(jìn)入潔凈廠房的物料準(zhǔn)入制度，物料的清理和清掃規(guī)定、廢棄物管理制度等。
5.5.1.1 為防止污染物帶入潔凈廠房(區(qū))，所有送入潔凈廠房(區(qū))的各種物料、原輔料、設(shè)備、工器具包裝材料等均需按要求進(jìn)行外包裝清理、吹凈，有效地清除外表面的微粒。
5.5.1.2 在潔凈廠房內(nèi)根據(jù)空氣潔凈度等級、產(chǎn)品生產(chǎn)的要求設(shè)置必要的物料凈化設(shè)施，包括外包裝清理室，氣閘室或傳遞窗(柜)等。
5.5.1.3 物料在外包裝清理室拆除外包裝、裝入潔凈容器內(nèi)或當(dāng)外包裝不能拆除時，對其擦拭清除塵土或采用其他清除污染物的方式對設(shè)備、容器工具進(jìn)行清潔處理，并使清理前后的物料以一定標(biāo)志予以區(qū)別。
5.5.1.4 潔凈區(qū)域的專用周轉(zhuǎn)小車、周轉(zhuǎn)盒必須有清晰的標(biāo)志，與非潔凈周轉(zhuǎn)小車有明顯的區(qū)分標(biāo)識，禁止混用。
5.5.1.5 對清理外包裝后的物料應(yīng)經(jīng)過氣閘室或傳遞窗(柜)才能進(jìn)入潔凈廠房(區(qū))，氣閘室或傳遞窗(柜)的作用與人員凈化用氣閘室相似，用于保持潔凈廠房的空氣潔凈度和潔凈廠房內(nèi)必須的壓力。
5.5.1.6 傳遞窗(柜)應(yīng)滿足如下要求。兩側(cè)門上設(shè)窗，能看見內(nèi)部和兩側(cè)；確保兩側(cè)門不能同時開啟（可通過兩側(cè)門上設(shè)連鎖裝置或通過嚴(yán)格管理來實現(xiàn)）；傳遞窗內(nèi)尺寸可適應(yīng)搬運物料的大小及重量，氣密性好并有必要的強度；根據(jù)用途的不同可設(shè)置室內(nèi)燈、殺菌設(shè)施。
5．5．2 潔凈廠房內(nèi)設(shè)備及工器具管理包括：設(shè)備及工器具的搬入管理，清掃和清潔規(guī)定，設(shè)備及工器具的退出管理等。
5.5.2.1 工藝設(shè)備進(jìn)入潔凈區(qū)域前，應(yīng)事先明確運輸路線，清除設(shè)備運輸通道上的障礙物，包括對活動潔凈圍護(hù)板的拆卸，并作好隔離防護(hù)措施，盡可能避免破壞潔凈區(qū)域的環(huán)境；若設(shè)備搬入可能對生產(chǎn)造成污染，應(yīng)提前安排局部停產(chǎn)配合設(shè)備搬入。
5.5.2.2 隔離防護(hù)的設(shè)施必須確保嚴(yán)密可靠，能夠有效控制污染物的擴散，并注意監(jiān)控其完好狀態(tài)，若有破損，及時修補使嚴(yán)密完好。
5.5.2.3 設(shè)備進(jìn)入潔凈區(qū)域前，必須先在緩沖區(qū)（或緩沖地帶）進(jìn)行徹底的清潔和擦拭。
5.5.2.4 在進(jìn)行設(shè)備、材料搬運的過程中，要嚴(yán)格進(jìn)行潔凈控制，設(shè)備進(jìn)車間前注意在潔凈緩沖區(qū)（或臨時緩沖走廊）的相關(guān)清潔工作。尤其注意不得穿潔凈服經(jīng)設(shè)備、材料通道門到戶外，如此經(jīng)過交叉污染過的衣服、鞋套、帽子再次無任何措施又進(jìn)入潔凈廠房，會造成潔凈廠房交叉污染。
5.5.2.5 在設(shè)備、材料搬運期間應(yīng)盡可能避免讓步接受可能出現(xiàn)的環(huán)境擾動，對人員、設(shè)備、材料凈化管制應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制。一定要嚴(yán)格控制污染物擴散，尤其是交叉污染的現(xiàn)象，否則會有高效過濾器（HEPA）的污染損失，以及額外的潔凈清理費用。
5.5.2.6 如下圖所示，在潔凈廠房批準(zhǔn)入口處設(shè)置潔凈緩沖/管制間，任何進(jìn)入潔凈廠房內(nèi)的物品必須經(jīng)過緩沖間。
5.5.2.7 物品進(jìn)入潔凈廠房的流程。
室外預(yù)清潔→傳入緩沖區(qū)→緩沖區(qū)內(nèi)最終清潔→傳入潔凈廠房內(nèi)
首先，室外、緩沖間（或臨時緩沖走廊）、潔凈廠房內(nèi)各有一支搬運組（共三組）候命，這三組人員根據(jù)各自的環(huán)境身著不同的服裝：室外身著普通工作服，緩沖間內(nèi)身著清潔的服裝并穿戴鞋套，潔凈廠房內(nèi)身著完整的潔凈服，帶有口罩和手套等，這三組人互不能進(jìn)入其它人的工作區(qū)域。 t
當(dāng)有設(shè)備、物品需要運輸時，首先室外組人員對物品進(jìn)行預(yù)清潔，然后打開緩沖間室外側(cè)的門（或設(shè)備預(yù)留進(jìn)出外門），將物品傳入緩沖區(qū)。必須保證，在打開緩沖間室外側(cè)門（或設(shè)備預(yù)留進(jìn)出外門）時，潔凈廠房側(cè)的門處于關(guān)閉狀態(tài)。 t
緩沖區(qū)（或臨時緩沖走廊）的那組人員對物品進(jìn)行最終的清潔，并用干凈的潔凈布檢測合格后，打開潔凈廠房側(cè)的門，將物品傳入潔凈廠房內(nèi)。如此才規(guī)范的完成了物品傳送和清潔的過程。 t
5.5.2.8 設(shè)備搬入完成并就位后，立即清理設(shè)備區(qū)域的雜物、拆除隔離防護(hù)措施、恢復(fù)活動潔凈圍護(hù)板，并對設(shè)備搬入?yún)^(qū)域及附近區(qū)域進(jìn)行徹底的清掃和清潔，使?jié)M足潔凈。
5.5.2.9 拆除隔離防護(hù)措施應(yīng)注意控制避免交叉污染，恢復(fù)活動潔凈圍護(hù)板應(yīng)保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)的密閉性，密封壓條要保證有效密封，膠密縫應(yīng)恢復(fù)嚴(yán)密平整。
5.5.2.10 小型工器具搬入管理需要滿足物流管理要求。
5.5.2.11 大型工器具搬入管理可參照工藝設(shè)備搬入管理要求執(zhí)行。
5.5.2.12 設(shè)備本身的清掃和清潔由生產(chǎn)部門及保養(yǎng)部門進(jìn)行規(guī)定的編制及執(zhí)行，但其可靠性必須滿足潔凈要求。
5.5.2.13 設(shè)備和大型工器具的退出與搬入管理類似，也應(yīng)事先明確運輸路線，清除設(shè)備運輸通道上的障礙物，包括對活動潔凈圍護(hù)板的拆卸，并作好隔離防護(hù)措施，盡可能避免破壞潔凈區(qū)域的環(huán)境；若設(shè)備退出可能對生產(chǎn)造成污染，應(yīng)提前安排局部停產(chǎn)配合設(shè)備退出。
5.5.2.14 設(shè)備和大型工器具退出后，立即清理設(shè)備區(qū)域的雜物、拆除臨時隔離防護(hù)措施、恢復(fù)活動潔凈圍護(hù)板，并對設(shè)備退出區(qū)域及附近區(qū)域進(jìn)行徹底的清掃和清潔，使?jié)M足潔凈。
5．6 潔凈廠房清潔、清掃和滅菌管理制度
5．6．1潔凈車間及潔凈車間走廊清潔操作程序見下表：
5．6．1-（A）潔凈車間清潔操作程序
工具 吸塵器、防靜電塵推、長軟管、小毛刷、簸箕、
防靜電塵推布頭、伸縮桿、梯子、防靜電去塵布
耗材 防靜電去塵劑、防靜電清潔劑。
清潔
部位 1、 車間墻；
2、 門窗、文件柜、地面
具 體 操 作 方 法
1、 用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進(jìn)行墻體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量純防靜電清潔劑擦 ，用去塵布揩拭干凈。
2、 用伸縮桿不方便的局部，應(yīng)用梯子按同上的操作方法清潔墻面（如柜子的上方）。
3、 墻面清潔完畢后，用吸塵器加軟管吸取車間地面的粉塵，吸塵器應(yīng)置車間的走廊上，軟管進(jìn)車間，吸塵扒頭應(yīng)從左到右，先遠(yuǎn)后近的區(qū)域進(jìn)行吸塵，吸塵的區(qū)域不能有間隔，以免漏吸（換鞋套）。
4、 吸塵完畢后，用塵推按照吸塵的操作方法進(jìn)行，局部污染較重的地方應(yīng)用去塵布沾取少量純防靜電去塵劑，用濕去塵布清潔，然后用干防靜電去塵布揩干。
5、 門窗內(nèi)側(cè)、柜子等附件的清潔用去塵布配合防靜電清潔劑先上后下進(jìn)行清理。
6、 整理工具，定期將吸塵器塵袋更換（地點：車間外）。
7、 車間內(nèi)須回收的廢料放置在防靜電車上，從車間西門運至成品庫門口（通知外圍保潔員接應(yīng)），并分類集中至成品庫內(nèi)。
8、 車間垃圾具體清理程序見后附文件。
備注 以上所用工具及耗材均應(yīng)符合威世公司要求規(guī)定。
5．6．1-（B）潔凈車間走廊操作程序
工具 防靜電塵推、擦地機、吸水器、長軟管、掃帚、梯子、防靜電去塵布、防靜電塵推布頭
耗材 防靜電蠟、防靜電清潔劑、防靜電去塵劑
清潔
部位 1、墻面；2、門窗；3、消防設(shè)施；4、地面
具體操作方法
1、A)用伸縮桿配合去塵布，自上而下，由左向右，進(jìn)行墻體清潔，對污染較重的局部用純防靜電清潔劑，用去塵布揩拭干凈。
B)用伸縮桿不方便的局部，應(yīng)用梯子按同上的操作方法清潔墻面；對于石膏墻墻體用吸塵器自上而下吸取浮塵。
2、用去潮塵布配合防靜電清潔劑先上后下，由左至右進(jìn)行清理。
3、用無塵布由上側(cè)、外側(cè)及內(nèi)面全部擦拭干凈，整理好消防設(shè)備并檢查有無損壞，完好后把門關(guān)閉；
4、用防靜電塵推由一側(cè)，依次推塵清潔。
打蠟程序 用起蠟水先行起蠟，用吸水機吸凈殘蠟，用清潔拖布脫水后拖凈地面，等地面徹底風(fēng)干，再打防靜電地板蠟（具體方法和步驟詳見5．6．2條）。
備注 以上所用工具及耗材均應(yīng)符合公司要求規(guī)定。正在清潔的區(qū)域應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，且清潔工作不得與威世員工的正常工作沖突。
5．6．2 地面打蠟的方法和程序
5．6．2．1 需要準(zhǔn)備的機器和工具、清潔劑：
洗地機；吸塵吸水機；拋光機；大面積作業(yè)需配備自動洗地機 t
t 拖把、蠟拖、拖把扭干器、水推
t 除蠟劑、中性多功能清潔劑
除蠟墊（黑色）、清潔墊（紅色、白色）、拋光墊（白色） t
5．6．2．2 如果地面已經(jīng)打過蠟，且蠟面已失去光澤或者已經(jīng)磨損出現(xiàn)斑駁和脫落，在打蠟前就需要對潔凈廠房地面先進(jìn)行除蠟。
除蠟的方法及流程如下：
用拖把將除蠟劑均勻涂在蠟的表面，作用5分鐘后看到乳白色泡沫越來越多，就可以用裝有除蠟墊的洗地機清洗地面 → 用洗地機清洗地面直至看不到蠟層，如果蠟層較厚，一次可能除不干凈，需要再用除蠟劑除第二次，用吸水機將水吸干 → 用拖把和清水將地面拖試干凈，一定要多拖拭幾遍，確保地面不再含有除蠟劑的殘液，以免影響重新打蠟的效果
5．6．2．3 如果地面沒有打過蠟，可直接用兌有多功能清潔劑的溶液（按1：40的比例添加），用裝有洗地墊的洗地機清洗地面，然后將地面拖拭干凈，待地面完全干燥后開始打蠟。
5．6．2．4 打蠟的程序
準(zhǔn)備：
將適量的封地蠟倒入拖把扭干器中，將蠟拖用水濕潤并扭干。 → 按照由邊向內(nèi)由里而外的原則，讓蠟拖按∞形運行，注意蠟拖每次沾蠟不可太多也不可太少，均勻涂抹，不要漏抹。 → 30分鐘后確認(rèn)安全干燥后再按同樣的做法打面蠟2遍。干燥的標(biāo)準(zhǔn)：不沾手，不粘腳。 → 完全干燥后可進(jìn)入拋光的程序：應(yīng)選擇轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)以上的拋光機和20#白色拋光墊進(jìn)行拋光，拋光時要慢慢運行，拋光后此時的亮度沒有達(dá)到最亮，24小時后再做一次拋光其亮度可達(dá)到90。
5．6．3 潔凈車間垃圾清理程序
5．6．3．1 保潔人員在外運潔凈區(qū)內(nèi)的垃圾前，通知保安人員，在保安人員的監(jiān)督下實施將潔凈區(qū)內(nèi)的垃圾外運的操作。
5．6．3．2 車間內(nèi)的保潔員從車間內(nèi)把裝有廢料的垃圾桶放置專用防靜電車，從車間西門運至原材料庫門口。
5．6．3．3 將廢料傾倒至原材料庫門口的臨時垃圾站的垃圾桶內(nèi)。
5．6．3．4 通知外圍保潔員接應(yīng)。（注：每天早上8點清倒一次，下午4點清倒一次）
5．6．3．5 外圍保潔員將車間內(nèi)的垃圾桶拉出原材料庫內(nèi)側(cè)門，將垃圾清倒入已準(zhǔn)備好的周轉(zhuǎn)垃圾桶內(nèi)。
5．6．3．6 車間內(nèi)的垃圾桶重新進(jìn)入車間內(nèi)，必須清潔干凈后（包括垃圾桶底部車輪），再放回指定位置。
5．6．3．7 外圍保潔員把周轉(zhuǎn)垃圾桶運至車間外的垃圾站進(jìn)行清理。
5．6．3．8 潔凈車間垃圾清理注意事項
& 需傾倒垃圾時，原材料庫內(nèi)門與外門不能同時打開。
外圍人員不能進(jìn)入車間，車間人員不能走出室外。 &
& 車子不能里外穿行，只能倒運車箱。
5．6．4 潔凈廠房清潔、清掃和滅菌管理制度參考文件：
負(fù)責(zé)清潔服務(wù)的部門，應(yīng)根據(jù)公司實際情況制定清潔服務(wù)計劃，明確具體的清潔內(nèi)容、周期、頻次以及對應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本文件未作細(xì)節(jié)描述處，可執(zhí)行文件《FSD-SOP-19 清潔服務(wù)內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及《FSD-SOP-21 清潔工作化學(xué)用品管理規(guī)定》要求。
5．7 潔凈廠房潔凈廠房安全管理
潔凈廠房安全管理，已經(jīng)包括在《FSD-SOP-8-2 消防火警處理規(guī)程》內(nèi)，需要嚴(yán)格執(zhí)行。