一、基本要求
1、潔凈廠房工程竣工驗(yàn)收的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，由施工企業(yè)負(fù)責(zé)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、檢測(cè)，承擔(dān)調(diào)試的單位應(yīng)具有調(diào)試、檢測(cè)專職技術(shù)人員和符合本規(guī)范規(guī)定的測(cè)試儀器。
五、施工程序
（一） 潔凈廠房的施工安裝內(nèi)容主要有：建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、各動(dòng)力公用和安全設(shè)施以及各種配管配線等；潔凈廠房的施工安裝應(yīng)根據(jù)具體工程特點(diǎn)，使用功能，還應(yīng)安排好相關(guān)生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和二次配管配線的安裝。
（二） 潔凈廠房的施工安裝程序中，應(yīng)根據(jù)具體工程情況、復(fù)雜程度等因素，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次潔凈室裝飾設(shè)計(jì)或二次配管配線設(shè)計(jì)等。
（三）潔凈廠房的施工安裝需各專業(yè)、多工種密切配合，按具體工程實(shí)際情況，制定施工安裝程序和計(jì)劃進(jìn)度，循環(huán)漸進(jìn)地完成潔凈廠房的施工建造。下圖是潔凈廠房的主要施工程序圖示：
六、 建筑裝飾裝修
（四） 高架地板
1、高架地板及其支撐結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和承重要求。安裝前應(yīng)檢查出廠合格證和復(fù)核荷載檢驗(yàn)報(bào)告，每種規(guī)格均應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。
2、鋪設(shè)高架地板的建筑地面，應(yīng)符合下列要求：
（1） 地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
（2） 地面表層應(yīng)平整、光潔、不起塵，含水率不大于8%，并按設(shè)計(jì)要求涂刷涂料；
3、高架地板的面層和支承件，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并具有耐磨、防霉變、防潮、難燃或不燃、耐污染、耐老化、導(dǎo)靜電、耐酸堿等性能。
4、對(duì)有防靜電要求的高架地板，安裝前應(yīng)核查產(chǎn)品出廠證明、合格證和防靜電性能測(cè)試報(bào)告。
5、對(duì)有通風(fēng)要求的高架地板，面層上的開孔率和開孔分布、孔徑或邊長(zhǎng)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
6、高架地板支撐立桿與建筑地面的連接或粘結(jié)應(yīng)牢固可靠。支撐立桿下部的連接金屬構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，固定螺栓的外露絲扣不得少于3扣。
7、 高架地板面層鋪設(shè)允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
8、高架地板施工前應(yīng)認(rèn)真放線，正確選擇標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)出地板塊安裝位置、高度。
9、 高架地板安裝后行走應(yīng)無擺動(dòng)，無聲響，牢固性好。
10、 高架地板邊角位置板塊的安裝，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行切割后鑲補(bǔ)，設(shè)可調(diào)支撐和橫桿，切割邊與墻體交接處應(yīng)用柔軟的不產(chǎn)塵材料填縫。
（五）、吊頂工程
1、 吊頂工程的施工前，應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、交接。
（1）吊頂內(nèi)各類管道、功能設(shè)施和設(shè)備的安裝工程；
（2）龍骨、吊桿和預(yù)埋件等的安裝，包括防火、防腐、防霉變、防塵處理；
（3）其它與吊頂相關(guān)的隱蔽工程。
2、安裝龍骨前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)房間凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)管道、設(shè)備及其它支架的標(biāo)高等辦理工序交接手續(xù)。
3、吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進(jìn)行防銹或防腐處理；當(dāng)?shù)蹴斏喜孔鳛殪o壓箱時(shí)，預(yù)埋件與樓板或墻體的銜接處，均應(yīng)進(jìn)行密封處理。支吊架應(yīng)采取防塵處理。
4、 吊頂工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件和記錄：
（1） 吊頂工程施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等；
（2） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；
（3） 施工記錄。
5、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)。不得與設(shè)備支架和管線支架聯(lián)接；吊頂?shù)牡鯍旒嗖坏糜米鞴芫€支吊架或設(shè)備的支吊架。
6、空氣過濾器、燈具、煙感探測(cè)器、揚(yáng)聲器和各類管線穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔，并用不燃材料封堵。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)采用密封墊密封。
7、 吊頂?shù)臉?biāo)高、尺寸、起拱、板間縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板間縫隙應(yīng)一致，每條板間縫隙誤差不得大于0.5mm；并以密封膠均勻密封，做到平整、光滑、略低于板面，不得有間斷和雜質(zhì)。
8、吊頂飾面的材質(zhì)、品種、規(guī)格等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行核對(duì)。
9、吊桿間距宜小于1.5m。吊桿與主龍骨端部距離不得大于300mm。
10、 吊桿、龍骨和飾面板的安裝必須安全、牢固。
11、 吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格及連接方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理。
12、 吊頂飾面表面應(yīng)清潔、光滑、色澤一致，不得有翹曲、裂紋和缺損；并不得發(fā)生霉變，不產(chǎn)塵。
13、 金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。
14、 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
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項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
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金屬板 |
石膏板 |
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|
1 |
表面平整度 |
1.0～2.0 |
3.0 |
用2m靠尺和塞尺檢查或水平儀檢查 |
|
2 |
接縫平直度 |
1.0～1.5 |
3.0 |
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查或經(jīng)緯儀檢查 |
|
3 |
接縫高低差 |
0.5～1.0 |
1..0 |
用鋼尺和塞尺檢查 |
（六） 墻體工程
1、 墻體工程施工前，應(yīng)進(jìn)行下列驗(yàn)收和交接：
（1） 與墻體工程相關(guān)管線、設(shè)施的安裝工程；
（2） 龍骨、預(yù)埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。
2、 墻體工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件和記錄；
（1）墻體工程的施工詳圖、設(shè)計(jì)及施工說明和相關(guān)產(chǎn)品合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等；
（2） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；
（3） 施工記錄。
3、金屬壁板安裝前應(yīng)認(rèn)真按施工圖進(jìn)行放線。墻角應(yīng)垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板垂直度偏差不得大于0.15%。
4、墻體面板接縫間隙應(yīng)一致，每條面板縫間隙誤差不得大于0.5mm，并應(yīng)在正壓面以密封膠均勻密封，密封膠應(yīng)平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質(zhì)。
5、墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應(yīng)位置正確、邊緣整齊、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵，并應(yīng)以不燃或或燃材料封堵。
6、安裝門窗的預(yù)留洞口應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整、嚴(yán)密、清潔、不產(chǎn)塵。
7、 隔墻板材安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方法和防靜電方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
8、 墻體板材安裝應(yīng)垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關(guān)墻體板的交接處，應(yīng)采取防開裂措施；其接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。拐角處宜采用圓角。
9、 墻體表面應(yīng)平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應(yīng)完好無損（撕膜前）。
10、 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應(yīng)符合下表的要求。
墻體板材安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差（㎜） |
檢驗(yàn)方法 |
|
|
金屬夾芯板 |
其他復(fù)合板 |
|||
|
1 |
立面垂直度 |
≤1.5 |
2.0 |
用2m垂直檢測(cè)尺檢查 |
|
2 |
表面平整度 |
≤1.5 |
2.0 |
用2m靠尺和塞尺檢查 |
|
3 |
接縫高低差 |
1.0 |
1.5 |
用鋼尺和塞尺檢查 |
（七） 門窗安裝工程
1、 門窗工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列文件：
（1） 門窗工程的施工圖、設(shè)計(jì)或施工說明和其他相關(guān)文件；
（2） 門窗的產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證及（包括主要制作材料）合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄；
（3） 門窗固定（連接）件的隱蔽工程驗(yàn)收記錄；
（4） 門窗密閉性檢測(cè)報(bào)告（空氣潔凈度1～5級(jí)潔凈室）。
2、 門窗表面應(yīng)不發(fā)塵、不霉變、不吸附污染物、易清潔和消毒、平整、光滑，門窗上玻璃均應(yīng)為固定型。
3、 門窗邊框、副框的安裝必須牢固，預(yù)埋件、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、埋設(shè)或連接方式等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4、 門窗邊框與墻體應(yīng)連接牢固。門窗邊框、副框與墻體之間的縫隙應(yīng)均勻，并不得超過1mm?？p隙應(yīng)以密封材料填嵌和密封膠密封。
5、 潔凈室門配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)牢固、表面光滑、不積塵、易清潔和消毒。
6、門窗表面應(yīng)色澤一致，無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護(hù)層或薄膜應(yīng)連續(xù)。
7、 門扇應(yīng)安裝牢固，并開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。
窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表的規(guī)定。
潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法
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項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差 （㎜） |
檢驗(yàn)方法 |
|
|
1 |
門窗槽口寬度、高度 |
≤1,500㎜ |
1.5 |
用鋼尺檢查 |
|
>1,500㎜ |
2.0 |
|||
|
2 |
門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差 |
≤2,000㎜ |
3.0 |
用鋼尺檢查 |
|
>2,000㎜ |
4.0 |
|||
|
3 |
門窗框的正、側(cè)面垂直度 |
2.5 |
用垂直檢測(cè)尺檢查 |
|
|
4 |
門窗橫框的水平度 |
2.0 |
用1m水平尺和塞尺檢查 |
|
|
5 |
門窗橫框標(biāo)高 |
5.0 |
用鋼尺檢查 |
|
|
6 |
門窗豎向偏離中心 |
5.0 |
用鋼尺檢查 |
|
七、 凈化空調(diào)系統(tǒng)
6、風(fēng)機(jī)過濾器機(jī)組（FFU）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝前具備的條件，應(yīng)符合高效空氣過濾器安裝前的要求；
（2）應(yīng)在清潔環(huán)境進(jìn)行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；
（3）安裝框架應(yīng)平整、光滑；
（4）安裝方向必須正確，安裝后的FFU機(jī)組應(yīng)方便維修；
（5）與框架之間連接處應(yīng)有可靠的密封措施；
8、 凈化空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機(jī)組的組裝安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）型號(hào)、規(guī)格、方向、功能段和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
（2）各功能段之間應(yīng)采取密封措施；
（3）現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣處理機(jī)組安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量檢測(cè)，空氣潔凈度等級(jí)1~5級(jí)潔凈室（區(qū)）所用機(jī)組的漏風(fēng)率不得超過0.6%，6~9級(jí)不得超過1.0%，漏風(fēng)率的檢測(cè)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的規(guī)定；
（4）內(nèi)表面應(yīng)平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
9、 凈化空調(diào)系統(tǒng)中電加熱器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 外表面，應(yīng)光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質(zhì)；
（2）前后800mm的絕熱保溫層，應(yīng)采用不燃材料；風(fēng)管與電加熱器連接法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料；
（3）金屬外殼應(yīng)設(shè)良好接地；外露的接線柱應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。
10、 空氣吹淋室的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行空氣吹淋室的測(cè)量、定位；
（2） 安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)外形尺寸、結(jié)構(gòu)部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；
（3）檢查空氣吹淋室安裝場(chǎng)所的地面平整、清潔，相關(guān)圍護(hù)結(jié)構(gòu)留洞符合安裝要求；
（4）空氣吹淋室與地面之間應(yīng)設(shè)隔振墊，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)采取密封措施；
（5） 空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
（6）按產(chǎn)品說明書相關(guān)要求，進(jìn)行不少于1.0h的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查各運(yùn)動(dòng)設(shè)備，部件和電氣連鎖性能等。
11、 機(jī)械式余壓閥的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行余壓閥的測(cè)量、定位；
（2）安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)結(jié)構(gòu)應(yīng)能正確地靈敏動(dòng)作；
（3） 安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸允許水平偏差不得超過 0.1%；
（4）余壓閥的安裝應(yīng)牢固，與墻體的接縫應(yīng)進(jìn)行可靠密封。
12、干表冷器的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1） 按工程設(shè)計(jì)要求，正確進(jìn)行干表冷器的測(cè)量、定位；
（2） 與冷凍水供、回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏；
（3） 換熱面表面應(yīng)清潔、光滑、完好。在下部宜設(shè)排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
（五） 系統(tǒng)調(diào)試
1、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位等參加。調(diào)試包括單機(jī)試車和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。
2、系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表的性能、精度應(yīng)滿足測(cè)試要求，并應(yīng)在標(biāo)定證書有效使用期內(nèi)。
3、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試前，應(yīng)具備的條件：
（1） 系統(tǒng)內(nèi)各種設(shè)備已進(jìn)行單機(jī)試車，并驗(yàn)收合格；
（2）所需供冷、供熱的相關(guān)的冷（熱）源系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并已調(diào)試通過驗(yàn)收；
（3）潔凈室（區(qū)）的裝飾裝修和配管配線已完成，并通過單項(xiàng)驗(yàn)收；
（4）潔凈室（區(qū)）內(nèi)已進(jìn)行清潔、擦拭，人員、物料進(jìn)入已按潔凈程序進(jìn)行；
（5）凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清潔，并進(jìn)行24h以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行；
（6）高效空氣過濾器安裝并已檢漏合格。
4、凈化空調(diào)系統(tǒng)的帶冷（熱）源的穩(wěn)定聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試時(shí)間，不得少于8h。
5、凈化空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)在空態(tài)下進(jìn)行或按合約規(guī)定。
6、凈化空調(diào)系統(tǒng)各種設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50243和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7、 單向流潔凈室的風(fēng)量、風(fēng)速的調(diào)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測(cè)試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于15%；
（2）截面平均風(fēng)速應(yīng)為設(shè)計(jì)值的±5%之內(nèi)，各檢測(cè)點(diǎn)截面風(fēng)速相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）應(yīng)不大于15%。
8、非單向流潔凈室的送風(fēng)量測(cè)試結(jié)果，參照NEBB《潔凈室認(rèn)證測(cè)試程序標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求，應(yīng)為設(shè)計(jì)風(fēng)量的±5%之內(nèi)，各風(fēng)口的風(fēng)量相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（不均勻度）不大于15%。
9、新風(fēng)量測(cè)試結(jié)果不得小于設(shè)計(jì)值，且不得超過設(shè)計(jì)值的10%。
10、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度測(cè)定結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：
（1）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度的實(shí)測(cè)結(jié)果，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；
（2）按規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果的平均值，偏差值應(yīng)為90%以上測(cè)點(diǎn)在的設(shè)計(jì)要求的精度范圍內(nèi)。
11、 潔凈室（區(qū)）與相鄰房間和室外的靜壓差測(cè)試結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
12、潔凈室內(nèi)的氣流流型的測(cè)試，確認(rèn)單向流、非單向流、混合流流型，符合設(shè)計(jì)和性能技術(shù)要求。
13、 潔凈室內(nèi)的氣流方向測(cè)試，確認(rèn)氣流方向及其均勻性符合設(shè)計(jì)和氣流流型要求。
14、 凈化空調(diào)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)及其檢測(cè)、監(jiān)控、調(diào)節(jié)元器件、附件的實(shí)施性調(diào)試，做到動(dòng)作準(zhǔn)確，顯示正確，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，控制精度等符合設(shè)計(jì)要求。
九、配管工程
（一）一般規(guī)定
1、 本章適用于潔凈廠房?jī)?nèi)設(shè)計(jì)壓力不大于是1MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的碳鋼管道、不銹鋼管道、工程塑料管道等配管工程的施工安裝質(zhì)量驗(yàn)收。
2、管道安裝應(yīng)具備下列條件：
（1）與配管工程相關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并辦理了交接手續(xù)；
（2）施工應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；
（3）配管工程使用的材料、附件、設(shè)備等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證書等。規(guī)格、型號(hào)及性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管子內(nèi)表面有特殊要求的管道，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件要求，安裝前已進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。
3、閥門安裝前，下列管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者，不得使用。
1 輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門；
2 輸送高純氣體、高純水管道的閥門；
3 輸送特種氣體管道、化學(xué)品管道的閥門。
4、除第7.1.3條規(guī)定范圍外的各類流體管道的閥門安裝前，應(yīng)從每批中抽查20%，且不得少于2個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。
5、管道穿越潔凈室（區(qū)）墻體、吊頂、樓板和特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)符合下列：
（1）管道穿越伸縮縫、抗震縫、沉降縫時(shí)應(yīng)采用柔性連接；
（2） 管道穿越墻體、吊頂、樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)采用不易產(chǎn)塵的不燃材料密封填實(shí)；
（3）管道接口、焊縫不得設(shè)在套管內(nèi)。
6、安裝于潔凈室（區(qū)）的管道、支吊架材料應(yīng)采用不易生銹、產(chǎn)塵的材料，外表面應(yīng)光滑、易于清潔。
7、配管上的閥門、法蘭、焊縫和各種連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻體、吊頂、地面、樓板或管架。對(duì)易燃、易爆、有毒、有害流體管道、高純介質(zhì)管道和有特殊要求管道的閥門、連接件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。
8、有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)管道法蘭或螺紋連接處電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。
（二） 碳素鋼管道安裝
1、 管道預(yù)制宜按工程設(shè)計(jì)圖/管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)核對(duì)后加工。自由管段和封閉管段的加工允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。
2、 預(yù)制完畢的管段應(yīng)按輸送物料種類、設(shè)計(jì)圖紙要求將管內(nèi)外清理干凈，并及時(shí)包好管口。
3、 管子切割，管子公稱直徑小于等于100mm時(shí)，采用機(jī)械或氣割切割；公稱直徑大于100mm時(shí)，采用氣割切割。切口表面應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1.0%，且不得超過2mm。
4、 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道連接法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)、破損等缺陷；
（2）連接法蘭應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺絲自由穿入。法蘭對(duì)接應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm；
（3）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊、加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。
5、 碳素鋼管的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，無縫鋼管應(yīng)采用焊接；鍍鋅鋼管管徑小于或等于100mm時(shí)，宜采用絲扣連接，管徑大于100mm時(shí)宜采用法蘭或卡箍鉤槽連接。
6、管道安裝用墊片，應(yīng)符合下列規(guī)定：.7
（1）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，不得平口對(duì)接，宜采用斜口槽接；
（2）軟墊片的周邊應(yīng)整齊、清潔，其尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，軟墊片尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。
7、管道安裝的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道坐標(biāo)位置的允許偏差為15mm；
（2）管道安裝高度的允許偏差為±15mm；
（3）水平管道平直度的允許偏差，對(duì)公稱直徑小于等于100mm時(shí)，應(yīng)小于有效管長(zhǎng)的0.2%，最大不超過50mm；公稱直徑大于100mm時(shí)，應(yīng)小于有效管長(zhǎng)的0.3%，最大不超過80mm；
（4）立管的垂直度的允許偏差為有效管長(zhǎng)的0.3%，最大不超過30mm；
（5）共架敷設(shè)管道時(shí)，管道間距的允許偏差，應(yīng)小于10mm；交叉管道的外壁或保溫層間距的允許偏差，應(yīng)小于15mm。
（三）不銹鋼管道安裝
1、 管道安裝作業(yè)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)采用潔凈物品對(duì)所有的管口進(jìn)行封閉處理。
2、 管材切割，宜采用機(jī)械割管刀或不銹鋼帶鋸或等離子法進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整、光潔，端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑0.05，且不得超過1mm。
3、 不銹鋼管的焊接，應(yīng)符合下列要求：
（1）焊縫位置、坡口加工，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定；
（2）不銹鋼管的焊接應(yīng)采用手工氬弧焊，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行管內(nèi)保護(hù)，焊接接頭應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)；
（3）管子或管件、閥門組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm；
（4）焊接前焊縫處應(yīng)將油污處理干凈，焊接后，焊接接頭表面應(yīng)進(jìn)行處理。
4、不銹鋼管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)；法蘭墊片宜采用金屬墊片或氯離子含量不得超過50×10-6的非金屬墊片。
5、 不銹鋼管不得直接與碳素鋼支架、管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離，或采用氯離子含量不超過50×10-6的非金屬墊片。法蘭螺栓應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，墊片應(yīng)采用氯離子含量不得超過50×10-6的非金屬墊片。
6、管材、管件、閥門內(nèi)外表面不得有明顯劃痕或銹斑；其規(guī)格、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
7、 管道分支宜采用三通連接，若兩者相差2個(gè)管徑及以上時(shí)，可采用等離子切割機(jī)或?qū)Ｓ脵C(jī)械開口。采用等離子切割機(jī)機(jī)開口時(shí)，應(yīng)有避免或減少高溫碎渣飛濺至管內(nèi)的措施。
（四） BA/EP不銹鋼管道安裝
1、 BA/EP不銹鋼管的預(yù)制、安裝作業(yè)必須在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)著潔凈工作服、手套。
2、管子、管件和閥門在預(yù)制、安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)以潔凈塑料袋封口；一旦發(fā)現(xiàn)封口袋破損，應(yīng)及時(shí)檢查、處理。
3、 管子切割，直徑等于或小于10mm，宜采用割管器；直徑大于10mm時(shí)，宜采用專用電鋸。應(yīng)以純氬（純度99.999%）吹凈管內(nèi)切口的雜物、灰塵，并去除油污。
4、管道連接宜采用卡扣連接、法蘭連接或焊接。采用焊接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） BA/EP管焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充純氬氣（99.999%）。焊接結(jié)束仍需繼續(xù)充純氬吹掃、冷卻；
（2） BA/EP管焊接應(yīng)正確地選擇電極棒（鎢棒）規(guī)格和焊接工藝參數(shù)。
（3）焊接前應(yīng)按施工要求做出樣品，檢驗(yàn)合格后方可施焊；
（4）當(dāng)改變焊接參數(shù)時(shí)，應(yīng)按施工要求做樣品，檢驗(yàn)合格方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
5、管件、閥門組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平整，對(duì)口錯(cuò)邊不得超過壁厚的10%，且不得大于0.2mm。
6、 BA/EP管道的點(diǎn)焊采用手工氬弧焊。點(diǎn)焊前應(yīng)將管段固定，檢查對(duì)口合格后，充氬氣保護(hù)。點(diǎn)焊后繼續(xù)采用純氬冷卻、吹掃。
7、 BA/EP管及管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無塵、無油，表面平整，并不得有破損，氧化現(xiàn)象。
8、 每焊接完成一個(gè)焊口，應(yīng)采用不銹鋼刷及時(shí)清除表面氧化層。焊縫形態(tài)應(yīng)均勻，不得有未焊透、未融合、氣孔、咬邊等缺陷。
9、 BA/EP管道連接用墊片的材質(zhì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備、附件配帶；安裝前應(yīng)確認(rèn)墊片潔凈無油、無污染物。
10、 BA/EP管道安裝，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)圖順氣流方向依次進(jìn)行，并應(yīng)連續(xù)充純氬吹掃、保護(hù)，管內(nèi)純氬壓力應(yīng)大于0.15MPa，直至管路系統(tǒng)安裝結(jié)束。
（五）PP/PE管道安裝
1、 潔凈廠房?jī)?nèi)PP/PE管道采用熱熔焊接法施工。
2、 施工中所采用的管材、附件、焊接材料等都已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。
3、 焊接加工或施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)保持清潔。焊接作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。
4、 管道焊接的熱熔接機(jī)，應(yīng)根據(jù)管道直徑采用相應(yīng)型號(hào)、規(guī)格的焊機(jī)；焊接操作中應(yīng)保持焊機(jī)、加熱板的清潔、無塵。
5、管子切割宜采用專用割刀。切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的0.5%，且不得超過1㎜。
6、 管子熱熔焊接應(yīng)符合下列要求：
（1）對(duì)接管段應(yīng)可靠固定，對(duì)接面錯(cuò)邊不得大于管子壁厚的10%，并不應(yīng)大于1mm；
（2） 應(yīng)保持熱熔焊接加熱板面清潔、無塵，嚴(yán)格控制加熱設(shè)定溫度；
（3） 根據(jù)不同管徑，控制熱熔對(duì)口壓力、對(duì)接時(shí)間、冷卻時(shí)間。
7、 管子熱熔焊縫不得低于管子表面，一般應(yīng)高于管子表面2～3mm；焊縫不得出現(xiàn)缺陷接口，焊縫寬度不得超過規(guī)定平均寬度的20%。
8、 管子焊接切口表面應(yīng)平整、無毛刺；焊縫卷邊應(yīng)一致、美觀，沒有污物，焊接接口平滑、清潔。
9、 管子熱熔焊時(shí)的切換時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子尺寸確定，對(duì)管外徑小于等于250mm時(shí)，宜小于8s；管外徑大于250mm時(shí)，不超過12s為宜。
10、管子熱熔焊時(shí)的加熱溫度，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)、管壁厚度等確定，對(duì)PE管一般為200～230℃，PP管一般為195～205℃。
11、 管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；
（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處，其凈距應(yīng)大于5cm；
（3）管道上閥門應(yīng)可靠固定，宜以支架支承；支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料。
12、 PE/PP管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）用于承內(nèi)壓的管道，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，經(jīng)檢查以不泄漏、無異常為合格；若有嚴(yán)密性要求時(shí)，還應(yīng)降至工作壓力，保壓30min，經(jīng)檢查不泄漏、無異常為合格；
（2）用于熱流體輸送時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)，以工作介質(zhì)或建設(shè)方認(rèn)可的介質(zhì)，在工作溫度及其低于工作溫度下進(jìn)行溫度變化的試驗(yàn)，檢查不泄漏、無異常為合格；
（3）用于常壓的管道，應(yīng)進(jìn)行滿水試驗(yàn)，以不泄漏、無異常為合格。
（六） PVDF管道安裝
1、潔凈廠房?jī)?nèi)PVDF管道采用熱焊接法施工收。
2、 施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。
3、焊接加工應(yīng)在潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行，加工完后在現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具，應(yīng)做到無塵、無油污。
4、 PVDF管道施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，在作業(yè)過程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。
5、 管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。
6、 管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。
7、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。
8、管子切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面平整，無傷痕、無毛刺。
9、 管子熱焊接應(yīng)符合下列要求：
（1）管子組對(duì)錯(cuò)位偏差，不得超過管子壁厚的10%；組對(duì)間隙應(yīng)小于0.2mm；
（2）應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無塵，嚴(yán)格控制所需的加熱設(shè)定溫度；
（3）根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間；
（4）不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。
10、管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。
11、管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；
（1） 以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；
（2）以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間4.0h，以無泄漏，壓力降小于3%為合格。
12、 管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時(shí)，宜采用6～30S。
13、 管道在焊接加工后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。
14、管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
（2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm；
（3）支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料；
（4）管道上閥門應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；
（5）當(dāng)設(shè)計(jì)沒有規(guī)定支（吊）架位置時(shí)，PVDF管可按下表設(shè)置支（吊）架。
（七） PVC管道安裝
1、潔凈廠房?jī)?nèi)PVC管道應(yīng)用法粘接施工。
2、施工中采用的管材、附件應(yīng)為同一廠家產(chǎn)品，并符合工程設(shè)計(jì)要求；粘接所使用的膠粘接劑宜為配套供應(yīng)或得到管材生產(chǎn)廠家的認(rèn)可。并做好施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。
3、 管道粘接場(chǎng)所，嚴(yán)禁明火和吸煙；通風(fēng)良好，集中操作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)排風(fēng)設(shè)施。
4、 PVC管材裝卸、運(yùn)輸和堆放過程，不得拋投或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光曝曬。
5、 PVC管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道粘接場(chǎng)所應(yīng)保持較低濕度、遠(yuǎn)離火源，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；
（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，應(yīng)做到無塵、無油污、無水跡；管子端面應(yīng)做坡口，其坡口高度為2～3mm，并應(yīng)四周均勻；
（3）粘接劑涂抹，應(yīng)先涂承口、后涂插口，并重復(fù)2～3次；涂抹應(yīng)迅速、均勻、適時(shí)；
（4）涂抹后應(yīng)迅速粘接，插入深度達(dá)到規(guī)定值后保持20min；承插間隙不大于0.3mm。
6、管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度不得大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺。承口有錐度，并與插口配套。
7、潔凈室內(nèi)PVC管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管材、附件搬入潔凈室前，應(yīng)擦拭干凈；
（2）管材按圖紙要求下料后再搬入潔凈室；若必須在潔凈室內(nèi)切割時(shí)，應(yīng)配備吸塵設(shè)施；
8、管道安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)及其參數(shù)，合理設(shè)置支（吊）架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；
（2）支（吊）架與管子之間，應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔；
（3）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在接頭處，其凈距應(yīng)大于100mm。
9、管道安裝后，應(yīng)根據(jù)用途進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）壓力試驗(yàn)一般用清潔水，試驗(yàn)壓力為1.5倍管內(nèi)設(shè)計(jì)壓力，保壓30min不泄漏、無異常為合格；當(dāng)輸送介質(zhì)不允許使用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可采用純氮?dú)猓?9.99%以上）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但應(yīng)按規(guī)定采取防護(hù)措施，保壓10min不泄漏、無異常為合格；
（2）嚴(yán)密性試驗(yàn)是在壓力試驗(yàn)合格后，將壓力降至1.1倍設(shè)計(jì)壓力，保壓1.0h無壓力降。
（八） 配管檢驗(yàn)和試驗(yàn)
1、 配管工程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。并按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程的程序進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，同時(shí)做好記錄。
2、 潔凈廠房?jī)?nèi)各類金屬管道的焊縫檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定；
（1）輸送劇毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)；
（2）輸送壓力大于等于0.5MPa的可燃流體、有毒流體的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。工程設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；
（3）射線照相檢驗(yàn)方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50236的規(guī)定。
3、各類金屬管道系統(tǒng)安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)：
（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以水為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.8MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施；
（2）潔凈廠房中，各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等，宜采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，并應(yīng)采取有效的安全措施；
（3）潔凈廠房中，各種高純物質(zhì)輸送管道的試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行凈化處理；
（4）壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的相關(guān)規(guī)定。
4、潔凈廠房中輸送劇毒液體、有毒液體，可燃液體氣和高純氣體的管道系統(tǒng)必須進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)；泄漏量試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）泄漏量試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣或氮?dú)饣蚝狻?duì)輸送高純氣體的管道的泄漏量試驗(yàn)介質(zhì)，宜采用純度>99.999%的氮?dú)饣蚝猓?/span>
（2）泄漏量試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力；
（3）泄漏量試驗(yàn)時(shí)間，應(yīng)連續(xù)試驗(yàn)24h（氮?dú)猓┗?h（氦氣）；
（4）泄漏量試驗(yàn)工作宜與系統(tǒng)調(diào)試結(jié)合進(jìn)行。
（5）泄漏量試驗(yàn)，以平均每小時(shí)泄漏率不超過1%為合格。
5、潔凈廠房中，各類真空管道的試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）真空管道的壓力試驗(yàn)，宜采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa；
（2）壓力試驗(yàn)合格后，真空管道應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，其增壓率不得大于5%。
6、 管道在進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)管路進(jìn)行吹掃和清洗，管道的吹掃和清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的規(guī)定進(jìn)行。
十、消防、安全設(shè)施安裝
（一）一般規(guī)定
1、消防、安全設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝施工單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)和安裝施工許可證；
（2）相關(guān)的土建工程已施工驗(yàn)收合格，并辦理交接手續(xù)；
（3）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和相關(guān)產(chǎn)品出廠技術(shù)說明文件的要求進(jìn)行安裝；
（4）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核查消防、安全產(chǎn)品制造單位的資質(zhì)、制造許可證的真實(shí)性，并符合相關(guān)規(guī)定。
（5）安裝前，應(yīng)對(duì)所有設(shè)備、材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。
8.1.2潔凈廠房?jī)?nèi)的消防、安全設(shè)施的安裝施工應(yīng)遵守相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
十一、 電氣設(shè)施安裝
（一）一般規(guī)定
1、電氣裝置的施工安裝應(yīng)符合下列要求：
（1）電氣裝置安裝工程相關(guān)的土建工程等己驗(yàn)收合格，并辦理相關(guān)交接手續(xù)；
（2）施工安裝應(yīng)按照工程設(shè)計(jì)文件進(jìn)行；
（3）所需的各種材料、線纜、配電盤（柜）、燈具、開關(guān)等已檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的產(chǎn)品
出廠合格證明和檢驗(yàn)記錄等。其型號(hào)、規(guī)格和性能等均應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和合約的要求。
2、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的電氣裝置和線管、線槽、橋架等宜采用暗裝，一般應(yīng)以裝飾板進(jìn)行防護(hù)，其外表面應(yīng)平整、光滑，不產(chǎn)塵、積塵，易清潔。
3、電氣裝置安裝工程的驗(yàn)收，應(yīng)符合下列要求：
（1）應(yīng)提交的資料、文件有：變更設(shè)計(jì)的證明文件，安裝過程記錄，隱蔽工程記錄，測(cè)試記錄，設(shè)備及照明的試運(yùn)行記錄和設(shè)備、材料的合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄等；
（2）隱蔽工程驗(yàn)收合格：
（3）設(shè)各及照明試運(yùn)行，并驗(yàn)收合格；
（4）電氣接地設(shè)施驗(yàn)收合格。
（二） 電氣線路的安裝
1、電氣線路、線管、線槽、橋架等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。
2、電線管、電纜管、線槽、橋架的接地裝置的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50169的規(guī)定。
3、電氣線路的線管、線槽、橋架穿越潔凈室（區(qū)）的墻體、頂棚時(shí)，應(yīng)采用氣密構(gòu)造，其接縫均應(yīng)進(jìn)行密封處理。
4、安裝在潔凈室（區(qū)）內(nèi)裝飾板內(nèi)的電線、電纜宜采用穿管敷設(shè)，穿越裝飾板處應(yīng)進(jìn)行密封處理。
5、電線、電纜穿管敷設(shè)時(shí)，穿管內(nèi)不得設(shè)有接頭，所有接頭應(yīng)設(shè)在配電箱或接線盒內(nèi)。
6、電氣配線采用三相五線制或單相三線制時(shí)，其絕緣導(dǎo)線的絕緣層顏色應(yīng)采用不同顏色進(jìn)行區(qū)分，不得采用相同顏色的絕緣層。
7、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）、接線盒的配線施工安裝時(shí)，應(yīng)留有滿足再次接線、調(diào)線的余量。
（三）電氣設(shè)備的安裝
1、配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等的位置、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。
2、電氣設(shè)各的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50303的相關(guān)規(guī)定。
3、潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）、接線盒、插座箱和照明燈具等電氣設(shè)備，內(nèi)外表面應(yīng)平整、光滑、不積塵、易清潔，安裝后應(yīng)進(jìn)行擦拭、無塵；
4、潔凈室（區(qū)）內(nèi)配電盤（柜）的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）嵌入式安裝的配電盤（柜）與墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理；
（2）嵌入式、掛墻式盤（柜）的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求，其底標(biāo)高不宜低于1.2m.
5、潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的接線盒、插座箱墻體之間的接縫應(yīng)進(jìn)行密封處理。
6、 照明燈具、開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1） 潔凈室（區(qū)）內(nèi)嵌入式安裝的燈具與頂棚之間應(yīng)進(jìn)行密封處理；
（2） 照明燈具采用吸頂安裝時(shí)，燈具與頂棚之間宜采用氣密性墊片密封，并在接縫處涂以密封膠：
（3） 淚珠燈安裝時(shí)，應(yīng)在進(jìn)線處進(jìn)行密封處理；
（4）嵌入式安裝的開關(guān)盒，其面板應(yīng)緊貼墻面，接縫處宜涂密封膠。
7、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的配電盤（柜）內(nèi)的配線應(yīng)做到橫平豎直、色別正確、標(biāo)志齊全、連接可靠。
8、潔凈室（區(qū)）內(nèi)的接線盒、插座箱的安裝應(yīng)端正，并符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，安裝高度宜為1.0-1.
（四）防雷及接地設(shè)施的安裝
1、防雷設(shè)施的安裝和接地體、接地線的位置、規(guī)格等，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求。
2、接地體與接地線或接地線與相關(guān)設(shè)備、插座的連接，宜采用焊接或鍍鋅螺栓可靠連接。
3、接地設(shè)施的安裝除遵守本節(jié)規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程的接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169的規(guī)定。
4、接地體的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接地體及其引出線和焊接部位，應(yīng)進(jìn)行表面除銹、去除污物和殘留焊渣，井進(jìn)行防銹處理：
（2）接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件的要求，井不得小于1.6m;
（3）以角鋼、鋼管等制作的接地體，應(yīng)采用垂直設(shè)置；
（4）垂直接地體之間的距離，不宜小于2倍接地體長(zhǎng)度：水平接地體之間的距離不宜小于5m。
5、接地線的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接地線穿越潔凈室墻體、頂棚和地面處，宜采用套管，并應(yīng)進(jìn)行密封處理；
（2）明敷的接地線不應(yīng)妨礙設(shè)備的安裝、維修，并便于檢查；
（3）在易發(fā)生明敷接地線損傷的場(chǎng)所，其接地線應(yīng)采取保護(hù)措施：
6、接地體的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）接地體經(jīng)檢測(cè)，其接地電阻應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)文件要求；作好隱蔽工程記錄后，進(jìn)行回填；
（2）接地體的回填土不得對(duì)其有腐蝕，并不得夾雜石塊和建筑垃圾等。
7、接地線的施工安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）在潔凈室（區(qū)）內(nèi)明敷的接地線與建筑墻體、頂棚之間的間隙宜為10-15mm，與地面之間距離宜為250-300mm；
（2）接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器；
（3）明敷接地線應(yīng)作標(biāo)識(shí)。
十二、噪聲控制設(shè)施的
（一） 一般規(guī)定
1、噪聲控制設(shè)施宜與建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)施同步安裝施工。
2、噪聲控制設(shè)施的安裝施工，應(yīng)符合下列要求：
（1）應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和設(shè)備、材料技術(shù)說明書進(jìn)行安裝；
（2）各種設(shè)備及其附件、材料均己進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，且符合工程設(shè)計(jì)文件或合約要求，并進(jìn)行記錄。
（二）噪聲控制設(shè)施安裝
1、消聲器、隔聲罩等噪聲控制設(shè)備安裝前，應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品說明書或合約的規(guī)
定，檢查其完整性、嚴(yán)密性、規(guī)格尺寸等，并作好記錄。
2、消聲器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝位置、方向正確，與風(fēng)管（或配管）的連接嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。兩組同類
型的消聲器不應(yīng)直接串聯(lián)；
（2）現(xiàn)場(chǎng)安裝的組合式消聲器，其組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；單個(gè)消聲器組件應(yīng)可靠固定；消聲器應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架。
3、隔聲罩、隔聲室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）安裝位置、方向正確，與主體設(shè)備、結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)嚴(yán)密，并可靠固定；
（2）檢查門、觀察窗和通風(fēng)裝置等應(yīng)嚴(yán)密，無損壞或異常；活動(dòng)部件靈活，符合設(shè)計(jì)要求；
（3）隔聲材料均勻滿布，不得有損壞或外露。
4、潔凈廠房?jī)?nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）吸聲設(shè)施（包括墻體、頂棚或地面）的構(gòu)造、材質(zhì)和規(guī)格尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
（2）潔凈室（區(qū)）內(nèi)的吸聲設(shè)施，應(yīng)表面光滑、易清潔、不起塵。
5、消聲器的安裝，還應(yīng)符合下列要求：
（1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；
（2）消聲器、消聲彎管的安裝均應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支（吊）架。
6、隔聲罩、隔聲室的安裝，應(yīng)符合下列要求：
（1）安裝前應(yīng)保持清潔，做到無油污和浮塵；
（2）安裝后應(yīng)對(duì)內(nèi)、外表面進(jìn)行擦拭，保持清潔、無塵。
7、潔凈廠房?jī)?nèi)吸聲設(shè)施的施工安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）吸聲設(shè)施的表面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
（2）吸聲材料不得有損壞或明顯的外露。
十四、工程驗(yàn)收
（一） 一般規(guī)定
1、 潔凈廠房工程施工完成后應(yīng)進(jìn)行工程驗(yàn)收，劃分為竣工驗(yàn)收、功能驗(yàn)收、使用驗(yàn)收。以確認(rèn)各項(xiàng)性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)、使用和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
2、 竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收。
3、 功能驗(yàn)收應(yīng)在竣工驗(yàn)收完成后進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，并由具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)、施工單位配合。
4、使用驗(yàn)收應(yīng)在功能驗(yàn)收完成后進(jìn)行，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，可由具有相應(yīng)檢測(cè)資質(zhì)的第三方或由建設(shè)單位與第三方共同進(jìn)行測(cè)試。設(shè)計(jì)、施工單位配合。
5、 潔凈廠房工程驗(yàn)收的檢測(cè)狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)?？⒐を?yàn)收階段的檢測(cè)宜在空態(tài)下進(jìn)行；功能驗(yàn)收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進(jìn)行．應(yīng)由建設(shè)方、設(shè)計(jì)方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進(jìn)行；使用驗(yàn)收階段的檢測(cè)應(yīng)在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行。
（二）潔凈廠房的測(cè)試
1、 潔凈廠房的工程驗(yàn)收中，在進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測(cè)之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)行24h以上．達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
2、 檢測(cè)用儀器儀表均應(yīng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定，并在標(biāo)定有效期內(nèi)。
3、 潔凈廠房測(cè)試應(yīng)按工程驗(yàn)收階段分段進(jìn)行。竣工驗(yàn)收階段的檢測(cè)是確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施符合工程設(shè)計(jì)和合同的要求；功能驗(yàn)收階段的檢測(cè)是確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施均能有效、可靠的運(yùn)行；使用驗(yàn)收階段的檢測(cè)是按建設(shè)方規(guī)定的生產(chǎn)工藝和“動(dòng)態(tài)”活動(dòng)要求，確認(rèn)各項(xiàng)設(shè)施的有效、可靠的運(yùn)行。
4、 潔凈廠房性能測(cè)試項(xiàng)目見下表：
5、空氣潔凈度等級(jí)的檢測(cè)是對(duì)粒徑分布在0.1μm至5.0μm之間的懸浮粒子的粒徑和濃度進(jìn)行測(cè)試，空氣潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和建設(shè)方的要求。
6、根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)進(jìn)行潔凈室內(nèi)浮游菌、沉降菌的檢測(cè)。
7、 風(fēng)量和風(fēng)速的測(cè)試，對(duì)單向流潔凈室的送風(fēng)量是以測(cè)試的平均送風(fēng)速度乘以送風(fēng)截面積確定；非單向流潔凈室的送風(fēng)量可采用直接測(cè)試或測(cè)出風(fēng)口風(fēng)速乘以出風(fēng)截面積確定。
單向流潔凈室以送風(fēng)平均速度、非單向流潔凈室以送風(fēng)量計(jì)算得到的換氣次數(shù)。
8、 壓差測(cè)試，為檢驗(yàn)潔凈室（區(qū)）與其周圍環(huán)境之間的規(guī)定靜壓差，應(yīng)在潔凈室（區(qū)）的風(fēng)速、風(fēng)量和送風(fēng)均勻性檢測(cè)合格后進(jìn)行靜壓差測(cè)試。
9、 已裝空氣過濾器的檢漏，為檢驗(yàn)潔凈室（區(qū)）的高效空氣過濾器的完好性和安裝質(zhì)量，在安裝后的空氣過濾器的上游側(cè)引入測(cè)試氣溶膠，并及時(shí)在送風(fēng)口和過濾器周邊、外框與安裝框架之間的密封處進(jìn)行掃描檢漏。檢漏測(cè)試可在“空態(tài)”或“靜態(tài)”進(jìn)行。
10、為確認(rèn)潔凈室（區(qū)）的氣流流型和氣流方向，在上述檢測(cè)達(dá)到要求后進(jìn)行氣流流型檢測(cè)。
11、 為確認(rèn)凈化空調(diào)系統(tǒng)對(duì)潔凈室（區(qū)）的溫度、相對(duì)濕度的控制能力，應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行后進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
12、對(duì)于空氣潔凈度等級(jí)嚴(yán)于5級(jí)的潔凈室（區(qū)），應(yīng)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行密閉性測(cè)試，以確認(rèn)有無被污染的空氣從相鄰潔凈室（區(qū)）或非潔凈室（區(qū)）通過吊頂、隔墻或門窗滲漏進(jìn)入潔凈室（區(qū)）。
13、 潔凈室（區(qū)）內(nèi)的噪聲測(cè)試，應(yīng)在“空態(tài)”或與建設(shè)單位協(xié)商的狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)，室內(nèi)噪聲達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。
14、 潔凈室（區(qū)）的照度測(cè)試，應(yīng)在室內(nèi)溫度穩(wěn)定和光源光穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，室內(nèi)照度值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
15、 對(duì)于非單向流潔凈室，應(yīng)進(jìn)行自凈時(shí)間的檢測(cè)。
16、 當(dāng)潔凈廠房中設(shè)有需微振控制的精密設(shè)備儀器時(shí)，應(yīng)對(duì)微振控制設(shè)施的建造質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
17、 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)對(duì)潔凈室（區(qū)）的地面、墻面和工作臺(tái)面的表面導(dǎo)靜電性能進(jìn)
檢測(cè)數(shù)量：按房間或區(qū)域，全數(shù)檢查。
18、 潔凈廠房的每項(xiàng)測(cè)試，均應(yīng)編寫測(cè)試報(bào)告，其主要內(nèi)容有；
（1） 測(cè)試單位的名稱、地址，測(cè)試人和測(cè)試日期；
（2）所測(cè)設(shè)施名稱及毗鄰區(qū)域的名稱和測(cè)試的位置、座標(biāo)；
（3）設(shè)施 類型及相關(guān)參數(shù)；
（4）測(cè)試項(xiàng)目的性能參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)，包括占用狀態(tài)等；
（5）所采用的測(cè)試方法、測(cè)試儀器及其相關(guān)的說明文件；
（6）測(cè)試結(jié)果，包括測(cè)試記錄、分析意見；
（7）結(jié)論。
（三） 竣工驗(yàn)收
1、 潔凈廠房的竣工工驗(yàn)收，是在各分部單機(jī)試車，無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車自檢合格后進(jìn)行。竣工驗(yàn)收的內(nèi)容是對(duì)各分部工程的單機(jī)試車和無生產(chǎn)負(fù)荷系統(tǒng)試車的核查，潔凈室（區(qū)）性能參數(shù)檢測(cè)和調(diào)試、各分部觀感質(zhì)量核查，建設(shè)方要求的檢測(cè)和調(diào)試內(nèi)容。
2、 潔凈廠房竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查竣工驗(yàn)收的資料，一般包括下列文件及記錄：
（1）圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書和竣工圖；
（2）各分部工程的主要設(shè)備、材料和儀器儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告；
（3）各分部工程的單機(jī)設(shè)備、系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄；
（4）各分部單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
（5）各分部工程、系統(tǒng)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄；
（6）各類管線試驗(yàn)、檢查記錄；
（7）各分部工程的安全設(shè)施的檢驗(yàn)和調(diào)試記錄；
（8）各分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。
3、 潔凈廠房?jī)?nèi)各分部工程的觀感質(zhì)量核查。
4、 各分部工程的各類設(shè)備單機(jī)試車的核查，應(yīng)符合本規(guī)范5～12章的相關(guān)規(guī)定。
5、 各分部工程的各類系統(tǒng)的單機(jī)試車核查合格后，應(yīng)進(jìn)行無生產(chǎn)負(fù)荷的穩(wěn)定運(yùn)行核查。
6、潔凈廠房竣工驗(yàn)收的主要測(cè)試內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測(cè)試：
（1）氣流目測(cè)；
（2）風(fēng)速和風(fēng)量測(cè)試；
（3）空氣過濾器的檢漏；
（4）潔凈室（區(qū)）的密閉性測(cè)試；
（5）房間之間的靜壓差測(cè)試；
（6）空氣潔凈度等級(jí)；
（7）產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有要求者，應(yīng)進(jìn)行微生物測(cè)試或化學(xué)污染物測(cè)試或特殊表面的潔凈度測(cè)試；
（8）自凈時(shí)間；
（9）溫度、相對(duì)濕度；
（10）照度值；
（11）噪聲級(jí)；
（12）其他建設(shè)方需要進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目。
7、 潔凈廠房竣工驗(yàn)收后，應(yīng)由施工方編寫竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其主要內(nèi)容上述外還有：
（1）觀感核查記錄；
（2）分項(xiàng)測(cè)試記錄及分析意見（包括測(cè)試點(diǎn)位置、座標(biāo)等）；
（3）測(cè)試儀器的有效校驗(yàn)證書；
（4）結(jié)論。
（四） 功能驗(yàn)收
1、潔凈廠房的功能驗(yàn)收是經(jīng)過規(guī)定的檢測(cè)和調(diào)試，確認(rèn)潔凈室（區(qū)）功能參數(shù)都能有效的滿足產(chǎn)品生產(chǎn)運(yùn)行的要求。
2、 潔凈廠房的竣工驗(yàn)收合格，并經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后，按建設(shè)方要求進(jìn)行功能驗(yàn)收，功能驗(yàn)收的主要測(cè)試內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測(cè)試：
（1）檢測(cè)空氣潔凈度等級(jí)；
（2）生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測(cè)試或化學(xué)污染物測(cè)試或特殊表面的潔凈度測(cè)試；
（3）潔凈室（區(qū)）的溫度、相對(duì)濕度的穩(wěn)定性測(cè)試；
（4）檢測(cè)自凈時(shí)間；
（5）檢測(cè)潔凈室（區(qū)）的密閉性測(cè)試；
（6）測(cè)定照度；
（7）測(cè)定噪聲級(jí)；
（8）需要時(shí)，確認(rèn)和記錄氣流形式和換氣次數(shù)；
（9）建設(shè)方需要進(jìn)行的其他檢測(cè)項(xiàng)目。
3、 潔凈廠房的功能驗(yàn)收后，應(yīng)由建設(shè)方或建設(shè)方委托的相關(guān)單位編寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其主要內(nèi)容有：
（1）潔凈廠房中各種設(shè)施的開啟狀態(tài)描述；
（2）分項(xiàng)測(cè)試記錄及分析意見（包括測(cè)試點(diǎn)位置、座標(biāo)等）；
（3）測(cè)試儀器的有效校驗(yàn)證書；
（4）結(jié)論。
（五） 使用驗(yàn)收
1、 潔凈廠房的使用驗(yàn)收是在建設(shè)單位規(guī)定的使用狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)試，確認(rèn)潔凈室（區(qū)）的動(dòng)態(tài)性能參數(shù)都能有效的滿足使用要求。
2、 使用驗(yàn)收的主要檢測(cè)內(nèi)容，一般應(yīng)包括如下測(cè)試：
（1）檢測(cè)空氣潔凈度等級(jí)；
（2）生產(chǎn)工藝有要求者，還應(yīng)進(jìn)行微生物測(cè)試或化學(xué)污染物測(cè)試或特殊表面的潔凈度測(cè)試；
（3）溫度、相對(duì)濕度的穩(wěn)定性測(cè)試；
（4）確認(rèn)潔凈室（區(qū)）的密閉性能；
（5）建設(shè)方需要進(jìn)行的其他檢測(cè)項(xiàng)目。
3、潔凈廠房使用驗(yàn)收后，應(yīng)由建設(shè)方或建設(shè)方指定的相關(guān)單位編寫使用驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其主要內(nèi)容有：
（1）潔凈廠房中各種設(shè)施（包括生產(chǎn)工藝設(shè)備）等的開啟狀態(tài)描述；
（2）測(cè)試的潔凈室（區(qū)）人員及其活動(dòng)情況的描述；
（3）分項(xiàng)測(cè)試記錄及分析意見（包括測(cè)試點(diǎn)位置、座標(biāo)等）；
（4）測(cè)試儀器的有效校驗(yàn)證書；
（5）結(jié)論。
十五、潔凈室性能測(cè)試
（一）測(cè)試項(xiàng)目的選擇和實(shí)施順序
1、 性能測(cè)試項(xiàng)目和順序的選擇，參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第3部份：檢測(cè)方法》，ISO14644-3中相關(guān)要求，根據(jù)具體工程的規(guī)模、空氣潔凈度等級(jí)、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及布置情況、凈化空調(diào)系統(tǒng)等因素確定，并應(yīng)由建設(shè)方、施工方協(xié)商一致填寫下表：
注：1 測(cè)試可在第1列的格中按所選擇的測(cè)試項(xiàng)目編號(hào)。
2 在第4列中，測(cè)試可按所選的測(cè)試方法選擇測(cè)試儀器。
（二） 測(cè)試方法
A、 空氣潔凈度等級(jí)測(cè)試
1、本節(jié)提出的空氣潔凈度等級(jí)測(cè)試，主要是參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《潔凈室及相關(guān)受控環(huán)境，第1部份：空氣潔凈度分級(jí)和第3部份：檢測(cè)方法》，ISO14644-1和ISO14644-3，并結(jié)合我國(guó)目前的實(shí)際進(jìn)行制定。
2、空氣潔凈度等級(jí)的測(cè)試一般采用粒子計(jì)數(shù)器，采樣量應(yīng)大于1L/ min。測(cè)試粒徑大于等于0.5μm粒子時(shí)，宜采用光散射粒子計(jì)數(shù)器；測(cè)試粒徑大于等于0.1的粒子時(shí)，宜采用大流量激光粒子計(jì)數(shù)器（采樣量每分鐘28.3L）；測(cè)試粒徑小于0.1μm的超微粒子時(shí)，宜采用凝聚核激光粒子計(jì)數(shù)器。
95%置信上限（UCL）的t分布系數(shù)
|
采樣點(diǎn)數(shù)（m） |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7～9 |
|
t |
6.3 |
2.9 |
2.4 |
2.1 |
2.0 |
1.9 |
（4） 如果每個(gè)采樣點(diǎn)測(cè)得粒子濃度的平均值以及潔凈室總平均值95%置信上限均未超過空氣潔凈度等級(jí)的濃度限值，則認(rèn)為該潔凈室（區(qū)）已達(dá)到規(guī)定的空氣潔凈度等級(jí)。
如果測(cè)試結(jié)果未能滿足規(guī)定的空氣潔凈度等級(jí)，可增加均勻分布的新采樣點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，對(duì)包括新增采樣點(diǎn)數(shù)據(jù)在內(nèi)的所有數(shù)據(jù)重新計(jì)算的結(jié)果，作為最終檢驗(yàn)結(jié)果。